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外熱式回轉(zhuǎn)焙燒窯
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 一、 處理材料及規(guī)格指標(biāo) 1）處理工藝：外熱回轉(zhuǎn)式粉末煅燒及鹽酸氣體回收； 2）物料進(jìn)料前堆積比重：0.3-0.35g/cm3； 3）物料進(jìn)窯理論處理量：~300-350Kg/h 4）物料煅燒出窯理論量~180-210Kg/h（以窯爐實(shí)際產(chǎn)出量為準(zhǔn)） 5）窯內(nèi)分解氣體生成量：~120-140Kg/h(鹽酸性氣體) 6）物料特性：呈類球狀顆粒或粉狀顆粒： 7）分解煅燒工藝時(shí)間：10-12分鐘（變頻可調(diào)）： 8）煅燒工作溫度：300-350℃ 二、 主要技術(shù)參數(shù) 序號 項(xiàng)目 參數(shù) 1. 設(shè)備加熱氣源 石油液化氣（熱值21000Kcal/m3） 工作壓力：7-8KPa，供給Max:13m3/h汽 2. 設(shè)備加熱方式 外熱式 3. 燃燒溫度控制方式 連續(xù)比例控制（4-20mA輸出） 4. 設(shè)計(jì)額定溫度 500℃ 5. 工作使用溫度 300-350℃ 6. 窯筒體規(guī)格 內(nèi)徑Ø0.6*10.0m（直徑*長） 7. 窯窯筒體材質(zhì) 8mmSUS2205雙相不銹鋼卷筒密封焊接 8. 設(shè)備安裝斜度 2—5%（可調(diào)） 9. 窯筒體轉(zhuǎn)速 0.5—5 r/min變頻調(diào)速轉(zhuǎn)動 10. 設(shè)備操作模式 人機(jī)界面菜單式操作（+現(xiàn)場按鈕操作箱） 11. 窯筒體轉(zhuǎn)動功率 3.0KW變頻調(diào)速 12. 煅燒溫控區(qū)段 4區(qū)（獨(dú)立控制） 13. 助燃風(fēng)機(jī)功率 1.5KWX1臺(變頻控制) 風(fēng)量：200-250m3/h風(fēng)壓：7-8KPa 14. 石油液化氣燃燒噴嘴 40KW(3.44萬大卡)X8臺 15. 窯內(nèi)襯保溫 300mm(硅酸鋁纖維模塊) 16. 加熱窯爐外形尺寸 7.5*1.8*2.1m（長*寬*高） 17. 物料上螺旋機(jī)輸送方式 斗坡式皮帶輸送 (用戶自備) 18. 窯內(nèi)螺旋給料機(jī) DN200X1000mm(1.5Kw變頻)耐腐蝕 19. 爐膛煙氣排放管 DN200 20. 窯頭廢氣收塵接管口 DN150 21. 窯尾放出料口 DN150（手動放料閥） 22. 物料窯筒內(nèi)容積率 ~ 18% 三、 回轉(zhuǎn)窯主要組成： 序號 名稱 數(shù)量 1. 窯頭窯尾保溫箱 各1套 2. 窯筒體（內(nèi)φ0.60X10m有效） 1套 3. 加熱爐體（長7.5m） 1套 4. 燃燒加熱器(含電動執(zhí)行閥+電磁閥+比例閥) 8套 5. 齒輪傳動裝置 1套 6. 窯頭窯尾密封裝置 2套 7. 前后托輪及支承裝置 2套 8. 燃?xì)夤艿乐硷L(fēng)管+排煙管道 各1套 9. 助燃風(fēng)機(jī) 1套 10. 耐腐蝕螺旋給料機(jī) 1臺 11. 控制系統(tǒng) 窯爐溫度控制柜（人機(jī)界面） 1套 傳動調(diào)速控制 1套 12. 尾氣回收及凈化除塵系統(tǒng)（1套） 用戶自備 13. 窯頭加料輸送機(jī)（或斗提）1套 用戶自備
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